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影響麻花鑽加工精度或誤差的因素
發布時間:2016-09-19   點擊次數:2222次
  麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽zui爲常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般爲高速工具鋼或硬質合金。
  
  加工影響
  
  (1)、麻花鑽的直徑受孔徑的限制,螺旋槽使鑽芯更細,鑽頭剛度低;僅有兩條棱帶導向,孔的軸線容易偏斜;橫刃使定心困難,軸向抗力增大,鑽頭容易擺動。因此,鑽出孔的形位誤差較大。
  
  (2)、麻花鑽的前刀面和後刀面都是曲面,沿主切削刃各點的前角、後角各不相同,橫刃的前角達-55°。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理,強度zui低的刀尖切削速度zui大,所以磨損嚴重。因此,加工的孔精度低。
  
  (3)、鑽頭主切削刃全刃參加切削,刃上各點的切削速度又不相等,容易形成螺旋形切屑,排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦,常常劃傷孔壁,加工後的表面粗糙度很低(4)、標准麻花鑽主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鑽頭外緣處主切削刃的前角約爲+30°;而接近鑽心處,前角約爲-30°,近鑽心處前角過小,造成切屑變形大,切削阻力大;而近外緣處前角過大,在加工硬材料時,切削刃強度常嫌不足。
  
  (5)、橫刃嫌長,橫刃的前角是很大的負值,達-54°~-60°,從而將産生很大的軸向力。
  
  (6)、與其他類型的切削刀具相比,標准麻花鑽的主切削刃很長,不利于分屑與斷屑。

    (7)、刃帶處副切削刃的副後角爲零值,造成副後刀面與孔壁間的摩擦加大,切削溫度上升,鑽頭外緣轉角處磨損較大,已加工表面粗糙度惡化。
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